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五金沖壓加工過程產生不良沖壓件的原因

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五金沖壓加工過程產生不良沖壓件的原因

作者：五金沖壓編輯????來源：本站原創????發布時間：2022-10-18T08:22:27????瀏覽量：

五金沖壓件生產廠家，在五金沖壓件生產過程中，會生產出一些尺寸變異或尺寸不良的沖壓件半成品或成品，不良的半成品是不能進入下道沖壓工序的，不良的成品不允許出廠。五金沖壓生產中之所以會產生這些不良產品，究其原因由以下多種原因造成：
1.模具刃口磨損：沖壓件毛刺太大、尺寸變大、沖孔尺寸變小、產品平面度不好。這種情況則需要重新研磨模具刃口或者更換沖模；
2.模具引導失效：模具引導銷、或者其他的定位裝置未起到作用、定位銷磨損、送料機沒有正確引導材料送料、送料機送料距離過遠。這種情況則需要更換配件、調整送料機屬性；
3.模具沖模太短：沖壓件成型彎度變大、沖壓件成型不完全。這種情況則需要重新設計沖模；
4.模具逃孔不當：沖壓件產品受擠壓或者產品變型。這種情況則需要清理模具逃孔加大逃孔深度；
5.機出不當：機料銷配制不當，彈簧力不適當。這種情況則需要調整彈簧彈力或者更換彈簧；
6.下料變形：沖壓件落料時壓力不當，導致變形。這種情況則需要增加壓力墊；
7.彎曲變形：產品受力不均，上彎彎處擠壓變形、孔位拉力變形；
8.沖剪變形：產品偏心不對稱、尺寸變大；
9.撞擊變形：沖壓件成品吹出模具時氣壓太強或者重力落下時撞擊變形；
10.浮屑擠壓:沖壓廢料未及時清理或者模具表面有異物導致擠壓變形；
11.材料不當：材料的料寬、料厚、材質或材料硬度不符合工藝要求。
12.設計不合理：模具工程數設計不合理、模具間隙設計不合理。嚴格按照客戶圖片進行產品模具設計。

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